玻璃瓶成型工藝生產(chǎn)壓吹法與吹吹法區(qū)別

     　一、成型工藝

　　玻璃瓶罐的成型過(guò)程是指一系列的動(dòng)作組合(包括機(jī)械的，電控的等)，在給定的編程順序重復(fù)進(jìn)行，目標(biāo)是制造一個(gè)具有預(yù)期的特定形狀的瓶罐。目前玻璃瓶罐容器的生產(chǎn)有兩個(gè)主要過(guò)程：窄小瓶口的吹吹法和用于較大口徑的瓶子和罐子使用的壓吹法。

吹吹法

　　壓吹法

　　在這兩個(gè)成型工藝中，熔融狀態(tài)的玻璃液體，在其料溫度(1,050-1,200℃)，被剪切刀片切割從而形成圓柱體狀的玻璃液滴，稱為“料滴'。料滴的重量就足以生產(chǎn)一個(gè)瓶子。這兩種工藝都是從剪切玻璃液開始，在重力作用下料滴下墜，并通過(guò)料槽和轉(zhuǎn)向槽，進(jìn)入到初模中，然后初模關(guān)緊，并由頂部的“悶頭”進(jìn)行密封。

　　初模成型過(guò)程

　　在吹吹工藝過(guò)程中，玻璃首先被從悶頭通過(guò)的壓縮氣推動(dòng)下壓，使得口模處的玻璃成型;然后芯子稍微下移，從芯子位置的間隙通過(guò)的壓縮空氣從下到上擴(kuò)充擠壓玻璃填充滿初模。通過(guò)這樣的玻璃吹制，玻璃會(huì)形成中空的預(yù)制形狀，并在隨后的過(guò)程中被壓縮空氣在第二階段再次吹制以得到最終的形狀。

　　玻璃瓶罐的生產(chǎn)在兩個(gè)主要階段內(nèi)進(jìn)行：在第一階段形成口模模具所有的細(xì)節(jié)，完成瓶口包括內(nèi)開口，但該玻璃制品的主體形狀會(huì)比其最終尺寸小得多。這種半成型的玻璃制品被稱為型坯，在下一個(gè)瞬間，它們將會(huì)被吹制成為最終的瓶罐形狀。

　　就機(jī)械動(dòng)作的角度，口模與芯子在下面形成了一個(gè)密閉空間。在口模被填充滿了玻璃之后(撲氣完成之后)，芯子稍微縮回，使得與芯子接觸的玻璃稍微軟化。然后從下往上的壓縮氣(倒吹氣)通過(guò)芯子下的間隙，形成型坯。然后悶頭上升，初模打開，翻轉(zhuǎn)臂連同口模和型坯一起翻轉(zhuǎn)到成模側(cè)。

　　當(dāng)翻轉(zhuǎn)臂到達(dá)成模頂上時(shí)，兩邊的成模會(huì)關(guān)閉夾緊，包住型坯。口模會(huì)稍微打開，放開型坯;然后翻轉(zhuǎn)臂會(huì)返回初模側(cè)，等待下一輪動(dòng)作。吹氣頭下降到成模頂部，壓縮空氣從中間灌入到型坯里面，擠壓玻璃向成型模擴(kuò)充，形成最終的瓶罐形狀。

　　在壓吹工藝中，型坯的形成不再是用壓縮空氣，而是通過(guò)一個(gè)較長(zhǎng)的芯子在初模型腔的密閉空間內(nèi)擠壓玻璃而成。之后的翻轉(zhuǎn)和最終成型與吹吹法一致。之后的瓶子會(huì)被鉗瓶從成型模中鉗出，放置到有自下而上的冷卻風(fēng)的停瓶板上，等待被撥瓶輸送到退火工藝。

　　二、制瓶機(jī)

　　制瓶機(jī)是指能制作玻璃瓶罐的設(shè)備。一般來(lái)說(shuō)，制瓶機(jī)包括了最基本的19個(gè)動(dòng)作操作以形成一個(gè)瓶子。目前大部分的制瓶機(jī)器和機(jī)構(gòu)是由壓縮空氣驅(qū)動(dòng)的(高壓 4.2巴，低壓 2.2巴)，該設(shè)備是由定時(shí)器系統(tǒng)的電子控制開協(xié)調(diào)的所有動(dòng)作。

　　制瓶機(jī)設(shè)備

　　最廣泛使用的制瓶機(jī)是單獨(dú)組別制瓶機(jī)(IS機(jī))。此機(jī)具有2-20相同的組別，其中每一組都包含一組完整的機(jī)構(gòu)，滿足瓶罐生產(chǎn)的需要。所有的組別的料滴都是通過(guò)移動(dòng)勺送入每個(gè)組，移動(dòng)勺稱為料滴分配器。制瓶機(jī)可以同時(shí)做一個(gè)，兩個(gè)，三個(gè)或四個(gè)瓶子(簡(jiǎn)稱為單，雙，三和四滴料)。時(shí)至今日甚至6滴料的制瓶機(jī)也被成功研發(fā)并投入生產(chǎn)。在多料滴的情況下，剪刀同時(shí)切割料滴，并且在同一時(shí)間落入初模中。

　　三、退火

　　玻璃在冷卻時(shí)，它會(huì)收縮并固化。不均衡的降溫和快速降溫導(dǎo)致玻璃產(chǎn)生應(yīng)力，從而使玻璃脆弱或者爆炸。退火爐的作用是加熱玻璃瓶罐至大約580℃，然后進(jìn)行緩慢冷卻來(lái)使得玻璃成型中產(chǎn)生的應(yīng)力消除，保證玻璃容器的安全。這個(gè)退火過(guò)程取決于玻璃厚度，一般在20 - 60分鐘的時(shí)間內(nèi)。